焊接镍基合金管为啥会有气孔？

镍基合金管的焊接产生气孔主要是因为材料污染、工艺缺陷、保护不良和冶金反应。

1、材料预处理不足

焊件表面污染：

焊件坡口边缘残留油污、锈蚀或氧化皮（清理范围需≥10mm），高温分解产生气体形成气孔。

焊材管理不当：

焊条受潮或药皮破损（碱性焊条需350-400℃烘干）；保护气体纯度不足（氩气纯度应≥99.95%，CO₂含水量≤0.005%）。

2、工艺参数与操作缺陷

‌气体保护失效：

氩气流量过低（应8-15L/min）或喷嘴堵塞；焊枪角度过大（偏离75-85°夹角）或干伸长过长（＞18mm）导致保护紊乱。

焊接参数错误：

电压过高加速CO₂分解产气；焊接速度过快（熔池存在时间＜3秒），气体逸出不足。

3、冶金反应与外部环境影响

‌氢气孔（主要类型）

高温熔池吸氢，冷却时氢溶解度骤降96%，形成漩涡状表面气孔。

一氧化碳气孔

冶金反应生成CO，冷却时沿结晶方向残留长条状气孔。

环境干扰

风速＞2m/s未设挡风装置，破坏气体保护层。

4、设备维护缺失

导电嘴磨损（应每8小时更换）导致电弧不稳；

喷嘴飞溅物堆积（应每30分钟清理）影响气流分布；

氩弧焊枪钨极伸出长度超限（应3-5mm）。

预防气孔的三个措施：

①焊前处理→彻底清理坡口、烘干焊材、检测气体纯度。

②过程控制→短弧焊接（弧长≤3mm）、控制层温≤150℃。

③焊后修复→气孔区打磨至缺陷完全清除，补焊预热+50℃。